ТЕРМОКОМПРЕОСИОННЫЕ СОЕДИНЕНИЯ

При плохой термокомпрессии происходит слабое сцепление сварной точки проволочного соединения с контактной площадкой кристалла. Это объясняется либо малой площадью контакта, образованного в момент изготовления (из-за низкого качества очистки .контактных площадок, недостаточного давления на инструмент, присутствия на контактной площадке остатков окисла), либо с течением времени как следствие возникновения пустот из-за образования интер­металлических соединений золота и алюминия.

Воздействие повышенной температуры привадят к возникновению механи­ческих напряжений в сварном узле, поскольку температурные коэффициенты расширения материалов различаются. Продолжается формирование интерметаллидов. (Строго говоря, прн температурах до 125°С последний процесс нельзя считать доминирующим, однако при 200°С скорость роста интерметаллидов составляет Ю-2 мкм/ч.) Развитие дан­ного вида отказа сильно связано со значением тока, протекающего через соединение, что может быть следстви­ем разогрева проводника. Однако к этим данным, на наш взгляд, следует подходить с известной долей осторож­ности. Ускорение отказа может быть обусловлено не только повышенной плотностью тока, но и повышенной жесткостью соединения из-за различ­ных значений температурного коэфф. Повторная термокомпресоия циента расширения материалов (алю­миния и кремния).

Время наступления принудительного отказа ИС с указанным дефектом при воздействии повышенных значений температуры и тока не превышает в среднем 240 ч. Характерным признаком отказа термокомпрессионного соединения явля­ется то, что увеличение контактного сопротивления начинает оказываться яа значении электрических параметров ИС, когда сопротивление контакта на не­сколько порядков превышает начальное значение. При таком сопротивлении контакт находится в состоянии, близком к обрыву.

сканер a0 .