МОНТАЖ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИИ В ГИБРИДНЫХ ИС И МИКРОСБОРКАХ

Выводы компонентов, прикрепленных к плате, присоединяют к контактным площадкам, а выходные контактные площадки соеди­няют с выводами корпуса. В большинстве случаев такие соедине­ния осуществляются с помощью золотых или алюминиевых прово­лочек диаметром 25... 50 мкм термокомпрессионной, контактной или ультразвуковой сваркой.

Наиболее широко применяется термокомпрессионная сварка, при которой совмещается давление с подогревом. Плату и золотую проволочку в месте контакта нагревают до температуры 200 ... ... 400° С, проволочку прижимают к контактной площадке платы с усилием от 0,05 до 0,5 Н в течение нескольких секунд. Метод тер­мокомпрессии требует тщательного подбора и контроля основных параметров процесса: давления, температуры и времени сварки.

Контактная сварка осуществляется расщепленным электродом. Качество контакта зависит от его площадки, удельного сопротив­ления поверхности раздела, сопротивления свариваемых деталей. В связи с этим режим сварки следует тщательно подбирать для конкретных условий.

Ультразвуковая сварка, основанная на одновременном воздей­ствии колебаний ультразвуковой частоты, возбужденных в свари­ваемых деталях, и давления в области сварки, обеспечивает луч­шее качество сварного соединения, меньшую температуру сварки, более широкий набор свариваемых металлов, чем термокомпрессия. Она позволяет также осуществлять сварку групповым способом.